薄型刨花板翹曲變形的原因及控制措施

薄板翹曲變形產生原因

刨花板翹曲變形是指板材表面不平整，出現各種變形的現象。在薄板生產與使用過程中，翹曲變形問題尤為突出，其產生原因是多方面的。

1）板坯鋪裝結構不對稱。薄板鋪裝時板坯結構不對稱，壓制成板后密度差異過大，密度偏差引起的板材內應力增大，最終產生翹曲變形現象。

2）熱壓參數不合理。不同的熱壓工藝參數生產出來的薄板剖面密度不同，連續壓機高壓區熱壓溫度和熱壓壓力過高，使薄板厚度方向剖面密度梯度過大，剖面密度曲線峰值過于尖窄，在砂光后很難保證厚度方向剖面密度的對稱，產生變形。

3）冷卻處理不到位。薄板熱壓完成后，其內部存在著非均勻分布的應力，如果不經過冷卻處理而立即堆放，或者冷卻不充分，容易造成翹曲變形。

4）表面砂光量不等。常規刨花板剖面密度分布呈“馬鞍型”，如果上下表面砂光量不一致，使得砂光后的板厚方向剖面密度曲線不對稱，出現上下面峰值偏差過大，板材就會發生翹曲變形。

5）堆放貯存不合理。薄板堆放儲存時，板垛下面墊條放置數量太少、分布不均勻、間隔過大或上下垛墊條沒有對齊，將導致薄板產生波浪狀變形。

控制薄板產生翹曲變形的措施

1）控制板坯鋪裝對稱性。為保證薄板尺寸穩定，在薄板板坯鋪裝時應遵循結構對稱性原則，即要求薄板對稱中心平面兩側的相應層內刨花的大小、密度、厚度等均應相同或相近。

2）采用合理熱壓曲線。連續壓機生產薄板時，應合理設定分區溫度和壓力梯度，高壓區溫度和壓力設定不應過高，避免薄板厚度方向剖面密度梯度過大。

3）保證板材充分冷卻。經熱壓后的薄板需進行冷卻處理，以鈍化板材表芯層的溫度梯度和含水率梯度，降低板材內應力。由于薄板生產速度快，冷卻翻板機存放格數有限，使得薄板冷卻時間較少。為保證薄板內應力充分釋放，成品薄板應至少自然堆放冷卻2～3天，再進行砂光。

4）控制表面砂光量一致。為保證薄板成品厚度均勻、板面平整光潔，熱壓時應控制毛板的厚度公差，砂光時控制上、下表面砂光量一致，使得砂光后的板厚方向剖面密度曲線對稱。

5）正確堆放儲存板材。堆放儲存薄板時，應適當增加板垛下面墊條數量、減小墊條間隔距離，每垛板下的墊條要分布均勻、上下對齊，并在每垛板的最下及最上加放一張厚板保護，以防止堆放儲存過程中變形。